钛板材的焊接性能

焊接、切割钛板切割是不可避免的工作，但由于钛板本身的一些特性，在焊接、切割时分也有其特殊性，更容易在焊接接头和热影响区(HAZ)等各种缺陷的发作。焊工要特别注意切割钛板的物理性能。举例来说，奥氏体型切割钛板的热膨胀系数是低碳钛板和高铬系切割钛板的1.5倍;导热系数约为低碳钛板的1/3，而高铬系切割钛板的导热系数约为低碳钛板的1/2;*碳钛板的4倍以上，高铬系切割钛板的3倍。上述条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都会影响焊接条件。

概括起来，钛板的焊接功能首先体现在以下几个方面：

(1)高温裂纹：此处所谓高温裂纹，是指焊接引起的裂纹。热裂纹大致可分为冷凝裂纹、显微裂纹、HAZ(HAZ)裂纹和再加热裂纹等。

(2)低温裂纹：有时在马氏体形切割钛板和一些有马氏体排列的铁素体型切割钛板中发生低温裂纹。由于其发生的主要原因是氢气的分散、焊接连接处的束缚程度以及中间是否有硬化等，因此解决方法首先是减少焊接过程中氢的分散，适宜进行预热和焊后热处理，以及..焊接强度。

(3)焊接接头的耐磨性：为了..奥氏体型切割钛板的高温裂纹敏感性，在组分描绘上，通常会使5-10%的铁素体残留在此期间。但是，铁素体的存在导致低温耐受能力的下降。对双相切钛板焊接过程中，焊接接头区域奥氏体积的减少对耐久性的影响。在此期间其它加入铁素体，其耐值呈明显下降趋势。